人形機(jī)器人作為智能制造與人工智能深度融合的終極載體，其技術(shù)體系呈現(xiàn)多學(xué)科交叉融合的復(fù)雜特征，涵蓋機(jī)械結(jié)構(gòu)、傳感感知、智能控制、新材料應(yīng)用等核心領(lǐng)域。相較于傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人，人形機(jī)器人需模擬人類復(fù)雜運動姿態(tài)與環(huán)境交互能力，對零部件的精密性、可靠性及系統(tǒng)協(xié)同性提出極致要求。本文從關(guān)節(jié)驅(qū)動、感知系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四大核心維度，系統(tǒng)解析人形機(jī)器人的技術(shù)架構(gòu)與產(chǎn)業(yè)格局，為人形機(jī)器人核心產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供專業(yè)參考。

 

一、關(guān)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)：運動實現(xiàn)的核心載體

 

關(guān)節(jié)系統(tǒng)作為人形機(jī)器人實現(xiàn)仿生運動的基礎(chǔ)，其成本占比高達(dá)55%，按運動形式可分為旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、直線關(guān)節(jié)及靈巧手三大類，各類關(guān)節(jié)通過電機(jī)-傳動-執(zhí)行的一體化設(shè)計實現(xiàn)精準(zhǔn)運動控制。

 

（一）旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)

 

旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)承擔(dān)軀干與肢體的旋轉(zhuǎn)自由度實現(xiàn)功能，14個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)合計成本占比約14.1%，核心構(gòu)成包括驅(qū)動器、無框力矩電機(jī)、諧波減速器、編碼器、機(jī)械離合器及軸承等關(guān)鍵部件。

 

無框力矩電機(jī)作為旋轉(zhuǎn)與直線執(zhí)行器的動力核心，采用定子與轉(zhuǎn)子分離的模塊化設(shè)計，可直接集成于關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)中，有效縮減安裝空間。其產(chǎn)業(yè)鏈上游依賴鋼鐵、銅、鋁等磁性材料及高精度編碼器，中游通過精密制造實現(xiàn)定子繞組與轉(zhuǎn)子磁路的優(yōu)化匹配，下游廣泛應(yīng)用于機(jī)器人、醫(yī)療設(shè)備等高端領(lǐng)域。以特斯拉Optimus為例，其14個線性執(zhí)行器與14個旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器均采用無框力矩電機(jī)，凸顯其在高端人形機(jī)器人中的核心地位。

 

諧波減速器是旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的關(guān)鍵傳動部件，在整機(jī)成本占比高達(dá)35%，14個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)均需配備該部件。其由波發(fā)生器、柔輪和剛輪三大核心組件構(gòu)成，通過柔輪的彈性形變實現(xiàn)減速傳動，具有傳動比大、精度高、體積小的優(yōu)勢。

 

軸承系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)中承擔(dān)支撐與減摩功能，具有種類多、用量大的特點。關(guān)節(jié)連接部位需搭配角接觸軸承、交叉滾子軸承等實現(xiàn)高精度旋轉(zhuǎn)支撐，諧波減速器內(nèi)部則依賴柔性軸承、滾針軸承保障傳動穩(wěn)定性。軸承的精度等級與壽命直接影響關(guān)節(jié)運動的可靠性，是人形機(jī)器人長期服役的重要保障。

 

（二）直線關(guān)節(jié)

 

直線關(guān)節(jié)主要實現(xiàn)肢體的伸縮運動，14個直線關(guān)節(jié)合計成本占比約35.4%，其核心構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)基礎(chǔ)上新增行星滾柱絲杠等關(guān)鍵傳動部件，軸承系統(tǒng)則以深溝球軸承、四點接觸軸承為主。

 

行星滾柱絲杠是直線關(guān)節(jié)的核心傳動元件，也是整機(jī)最高價值的零部件環(huán)節(jié)，成本占比約28.6%。與傳統(tǒng)滾珠絲杠相比，其通過滾柱與絲杠、螺母的線接觸傳動，具有承載能力強(qiáng)、壽命長、精度高的優(yōu)勢，完全適配人形機(jī)器人對高負(fù)載與高可靠性的需求。

 

（三）靈巧手

 

靈巧手承擔(dān)精細(xì)操作功能，2個手部關(guān)節(jié)合計成本占比約5.5%，核心部件包括空心杯電機(jī)/無刷有齒槽電機(jī)、編碼器、精密行星減速器、行星齒輪箱及蝸輪蝸桿等。

 

空心杯電機(jī)作為靈巧手末端執(zhí)行器的優(yōu)選方案，采用無鐵芯轉(zhuǎn)子設(shè)計，徹底消除了鐵芯渦流損耗，具有效率高、體積小、響應(yīng)快的優(yōu)勢。其電樞繞組呈空心杯狀結(jié)構(gòu)，主要由空心杯繞組、轉(zhuǎn)子組件、傳感器組件等構(gòu)成，核心技術(shù)壁壘集中于線圈設(shè)計、精密繞線工藝及專用設(shè)備開發(fā)。特斯拉Optimus靈巧手采用6電機(jī)驅(qū)動方案，單只手部需配備12個空心杯電機(jī)，凸顯其對精細(xì)驅(qū)動的需求。

 

精密行星減速器在靈巧手傳動中發(fā)揮關(guān)鍵作用，由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈三大核心部件構(gòu)成，通過多齒嚙合實現(xiàn)動力傳遞與減速。全球精密行星減速器市場中，日本新寶、德國紐卡特等國外巨頭占據(jù)45%的市場份額，國內(nèi)科峰智能、紐氏達(dá)特、威騰斯坦等廠商引領(lǐng)國產(chǎn)替代進(jìn)程，中大力德、南方精工等企業(yè)也已完成相關(guān)技術(shù)布局。

 

二、感知系統(tǒng)：環(huán)境交互的智能基礎(chǔ)

 

感知系統(tǒng)是人形機(jī)器人獲取外部環(huán)境信息與自身狀態(tài)的核心，相當(dāng)于人類的五官，主要包括機(jī)器視覺、觸覺傳感、力/力矩傳感及慣性測量等子系統(tǒng)，其性能直接決定機(jī)器人的環(huán)境適應(yīng)能力與操作精度。

 

（一）機(jī)器視覺系統(tǒng)

 

機(jī)器視覺系統(tǒng)為機(jī)器人提供"視覺感知"能力，通過"光源-鏡頭-相機(jī)-圖像采集-算法處理"的技術(shù)鏈路實現(xiàn)環(huán)境識別與定位，其底層邏輯是為機(jī)器植入"人眼與大腦"。該系統(tǒng)成本構(gòu)成中，工業(yè)相機(jī)占比約27%，是核心成像部件。工業(yè)相機(jī)作為機(jī)器視覺系統(tǒng)的"視網(wǎng)膜"，負(fù)責(zé)圖像信號的采集。圖像采集卡承擔(dān)圖像數(shù)據(jù)的傳輸與轉(zhuǎn)換功能，是連接相機(jī)與計算機(jī)的關(guān)鍵樞紐。3D視覺技術(shù)是機(jī)器視覺的前沿方向，通過飛行時間（ToF）法、結(jié)構(gòu)光法等技術(shù)路線實現(xiàn)三維環(huán)境重建，為人形機(jī)器人提供深度感知能力；圖像處理軟件及算法平臺是機(jī)器視覺系統(tǒng)的"大腦"，能顯著提升方案附加值。

 

（二）核心傳感器系統(tǒng)

 

人形機(jī)器人的感知能力依賴觸覺傳感器、視覺傳感器和力/力矩傳感器的協(xié)同工作，同時輔以慣性測量單元（IMU）實現(xiàn)姿態(tài)感知。

 

觸覺傳感器分為柔性與剛性（MEMS為主）兩類，主要實現(xiàn)接觸力、紋理識別等感知功能。

 

力/力矩傳感器能使機(jī)器人實時感知操作力，通過末端力控或關(guān)節(jié)力控方式調(diào)整姿態(tài)，保障操作穩(wěn)定性與精度。按測量維度可分為一維至六維力傳感器，其中六維力傳感器能提供最全面精準(zhǔn)的力覺信息，是高端人形機(jī)器人的必備部件。

 

IMU（慣性測量單元）負(fù)責(zé)實時測量機(jī)器人在三維空間中的角速度和加速度，是實現(xiàn)姿態(tài)控制的關(guān)鍵部件。

 

三、連接系統(tǒng)：信號與動力傳輸?shù)年P(guān)鍵紐帶

 

連接系統(tǒng)作為人形機(jī)器人的關(guān)鍵，承擔(dān)各功能模塊間的電力傳輸、信號交互與數(shù)據(jù)通信功能，其可靠性直接影響整機(jī)運行穩(wěn)定性。相較于工業(yè)機(jī)器人，人形機(jī)器人的連接系統(tǒng)需適應(yīng)運動狀態(tài)下的動態(tài)連接需求，同時滿足小型化、輕量化、抗干擾的嚴(yán)苛要求。

 

（一）核心連接部件

 

人形機(jī)器人連接系統(tǒng)主要由連接器、電纜組件及線束三大類部件構(gòu)成。連接器按功能可分為電力連接器與信號連接器，電力連接器需滿足高壓大電流傳輸需求，適配電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的功率供給；信號連接器則需保障傳感器數(shù)據(jù)與控制指令的低延遲、高保真?zhèn)鬏?，部分高端場景需支?0Gbps以上的數(shù)據(jù)傳輸速率。

 

電纜組件需結(jié)合機(jī)器人運動特性進(jìn)行特殊設(shè)計，采用柔性導(dǎo)體與耐彎折護(hù)套材料，可承受百萬次以上的彎曲疲勞測試，避免運動過程中出現(xiàn)斷線故障。線束系統(tǒng)則需通過合理的布線設(shè)計與固定方案，減少運動干涉與信號干擾，同時便于維護(hù)檢修。

 

當(dāng)前全球高端機(jī)器人連接器市場由安費諾、泰科電子，萬連科技、德國浩亭、電子谷等企業(yè)主導(dǎo)，均已實現(xiàn)中高端產(chǎn)品突破，在傳輸性能、可靠性等指標(biāo)上逐步接近國際先進(jìn)水平。針對人形機(jī)器人的特殊需求，一些企業(yè)如電子谷正加速開發(fā)小型化、高可靠、耐彎折的專用連接解決方案，推進(jìn)核心部件的國產(chǎn)替代進(jìn)程。

 

四、控制系統(tǒng)：整機(jī)運行的"智慧大腦"

 

控制系統(tǒng)作為人形機(jī)器人的決策與指揮中心，負(fù)責(zé)接收感知數(shù)據(jù)、生成運動指令并驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其性能直接決定機(jī)器人運動的流暢性與操作的精準(zhǔn)性。相較于工業(yè)機(jī)器人，人形機(jī)器人需處理多模態(tài)感知數(shù)據(jù)，控制40個關(guān)節(jié)執(zhí)行器的協(xié)同運動，對控制系統(tǒng)的實時算力與集成度提出更高要求。

 

（一）技術(shù)架構(gòu)與核心要求

 

人形機(jī)器人控制系統(tǒng)采用"主控系統(tǒng)-控制器-驅(qū)動器"的三級架構(gòu)，基于"感知-決策-執(zhí)行-反饋"的閉環(huán)控制邏輯運行。主控系統(tǒng)承擔(dān)全局決策與任務(wù)規(guī)劃功能，需具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理與算法運行能力；控制器負(fù)責(zé)運動規(guī)劃與指令分解，將任務(wù)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為具體的關(guān)節(jié)運動參數(shù)；驅(qū)動器則將控制信號轉(zhuǎn)換為驅(qū)動電流，精準(zhǔn)控制電機(jī)運行狀態(tài)。

 

實時性是控制系統(tǒng)的核心要求之一，關(guān)節(jié)控制指令的響應(yīng)延遲需控制在毫秒級甚至微秒級，才能保障運動的流暢性與穩(wěn)定性。同時，控制系統(tǒng)需具備高度集成性，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)多通道信號的處理與傳輸，還要具備良好的擴(kuò)展性，適配不同場景的功能升級需求。

 

（二）產(chǎn)業(yè)發(fā)展特征

 

當(dāng)前人形機(jī)器人控制系統(tǒng)呈現(xiàn)"自主集成+核心外購"的發(fā)展特征，整機(jī)廠商通常自行進(jìn)行控制算法開發(fā)與系統(tǒng)集成，以實現(xiàn)對自家機(jī)器人的深度適配，而核心芯片、傳感器等零部件則從上游采購?？刂扑惴ㄅc控制器設(shè)計是形成技術(shù)壁壘的關(guān)鍵，直接決定機(jī)器人的運動性能與交互體驗。

 

從產(chǎn)業(yè)分工來看，人形機(jī)器人控制系統(tǒng)可能延續(xù)工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展模式，由本體制造商主導(dǎo)控制器開發(fā)與集成，同時與專業(yè)芯片廠商、算法公司開展深度合作。國內(nèi)匯川技術(shù)、埃斯頓等工業(yè)機(jī)器人企業(yè)已具備控制器開發(fā)能力，正逐步將技術(shù)優(yōu)勢延伸至人形機(jī)器人領(lǐng)域，為控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。 

 

人形機(jī)器人作為高端制造的集大成者，其技術(shù)體系的成熟與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程依賴關(guān)節(jié)驅(qū)動、感知系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等核心環(huán)節(jié)的協(xié)同發(fā)展。當(dāng)前全球人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正處于技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵階段，各核心環(huán)節(jié)均呈現(xiàn)"國際領(lǐng)先+國產(chǎn)追趕"的競爭格局。

 

從技術(shù)發(fā)展趨勢來看，關(guān)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)將向高精度、高負(fù)載、長壽命方向演進(jìn)，感知系統(tǒng)將向多模態(tài)融合、高精度與低功耗方向發(fā)展，連接系統(tǒng)將向小型化、高可靠、耐彎折方向升級，控制系統(tǒng)將向高算力、低延遲、高集成方向突破，材料體系將向輕量化、多功能、低成本方向優(yōu)化。

 

在國產(chǎn)替代浪潮下，國內(nèi)企業(yè)已在多個核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)技術(shù)突破，隨著研發(fā)投入的持續(xù)增加與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的不斷完善，人形機(jī)器人核心部件的國產(chǎn)化率將逐步提升。未來，只有在核心技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與應(yīng)用場景拓展等方面形成綜合優(yōu)勢的企業(yè)，才能在激烈的市場競爭中占據(jù)主導(dǎo)地位，推動國內(nèi)人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。