認識電子連接器的制造過程
發(fā)布時間：2020-12-08 閱讀數(shù): 1936
? ?現(xiàn)在市場上可以隨處可見到連接器，比如電子線連接器，手機數(shù)據(jù)線連接器等，這些連接器都可在消費類電子產(chǎn)品中直觀看到，有些是不可看到的，比如板對板連接器，PCB連接器。雖然電子連接器種類繁多，但制造過程是基本一致的,一般可分為下面四個階段：
沖壓(Stamping)
電鍍(Plating)
注塑(Molding)
組裝(Assembly)
沖壓(Stamping)
電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器插針由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
電鍍(Plating)
連接器插針沖壓完成后送去電鍍作業(yè)。在此階段,連接器的插針接觸表面將鍍上所需金屬涂層。在沖壓階段可能會出現(xiàn)的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,會在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中被發(fā)現(xiàn)。這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。
注塑(Molding)
電子連接器的膠殼座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂漏, ?這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。
組裝(Assembly)
電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。
